托盤制作流程

1.木制托盤廠供應(yīng)的制作將分選的單板進(jìn)行涂膠。

2.把預(yù)壓的半成品膠合板進(jìn)行高溫高壓熱壓，熱壓溫度達(dá)到120-130度，壓力大小根據(jù)油缸直徑大小而設(shè)置。

3.按規(guī)定取樣進(jìn)行檢測(cè)膠合板強(qiáng)度。

4.木托盤供應(yīng)用不同規(guī)格的旋切機(jī)將松木段旋切成2.2mm厚度單板。

5.用單板剪板機(jī)成刀切除樹(shù)皮部分，將單片整齊地堆放在托盤上運(yùn)送到干燥機(jī)前進(jìn)行干燥，干燥機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到150度，干燥到含水率10度以下，連續(xù)工作。

6.組胚好的半成品進(jìn)行預(yù)壓，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后的膠合板便于熱壓不易錯(cuò)位。

7.木托盤供應(yīng)將涂膠的單板進(jìn)行組胚排板（九層縱橫交錯(cuò)進(jìn)行排列，厚度30mm）。

8.木托盤供應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要有選擇性地將病疫木按不同規(guī)格用電鋸鋸成木段。

9.將干燥后的單板進(jìn)行儲(chǔ)存堆放后，再進(jìn)行整理修補(bǔ)分選。

10.木托盤供應(yīng)把生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)用剩余物、邊料進(jìn)行清理干凈并運(yùn)到鍋爐進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行干燥和熱壓使用。

1.木托盤供應(yīng)的制作將分選的單板進(jìn)行涂膠。

2.把預(yù)壓的半成品膠合板進(jìn)行高溫高壓熱壓，熱壓溫度達(dá)到120-130度，壓力大小根據(jù)油缸直徑大小而設(shè)置。

3.按規(guī)定取樣進(jìn)行檢測(cè)膠合板強(qiáng)度。

4.木托盤供應(yīng)用不同規(guī)格的旋切機(jī)將松木段旋切成2.2mm厚度單板。

5.用單板剪板機(jī)成刀切除樹(shù)皮部分，將單片整齊地堆放在托盤上運(yùn)送到干燥機(jī)前進(jìn)行干燥，干燥機(jī)內(nèi)溫度達(dá)到150度，干燥到含水率10度以下，連續(xù)工作。

6.組胚好的半成品進(jìn)行預(yù)壓，經(jīng)過(guò)預(yù)壓后的膠合板便于熱壓不易錯(cuò)位。

7.木托盤供應(yīng)將涂膠的單板進(jìn)行組胚排板（九層縱橫交錯(cuò)進(jìn)行排列，厚度30mm）。

8.木托盤供應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要有選擇性地將病疫木按不同規(guī)格用電鋸鋸成木段。

9.將干燥后的單板進(jìn)行儲(chǔ)存堆放后，再進(jìn)行整理修補(bǔ)分選。

10.木托盤供應(yīng)把生產(chǎn)過(guò)程中的無(wú)用剩余物、邊料進(jìn)行清理干凈并運(yùn)到鍋爐進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行干燥和熱壓使用。

木制托盤廠木物料管理科應(yīng)會(huì)同質(zhì)量管理科的質(zhì)量管理人員，依成品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定成品堆放方式及堆積層數(shù)，以避免成品受擠壓而影響質(zhì)量。